Основные сферы применения термодревесины и ее отличительные особенности

Новые технологии позволяют вносить изменения в традиционные строительные материалы, улучшая их качества. Одним из таких вариантов стала термодревесина, более прочная и влагостойкая, что позволяет ее использовать в более экстремальных условиях.

Чтобы разобраться во всех деталях материала и особенностях его применения, стоит узнать больше информации на dachaa.ru.

Свойства

К традиционным качествам обычного массива дерева – пластичности, красоте, экологичности, термодревесина добавляет повышение прочности, устойчивости к воздействию влажности, микроорганизмов. Достигается это с помощью дополнительной термообработке при температуре окружающей среды +180°С - +240°С. Это приводит к следующим техническим показателям:

1. Материал начинает меньше деформироваться от перепадов температур и высокой влажности воздуха. Он значительно меньше набухает, не искривляется.
2. По сравнению с обычной сушкой, термообработка снижает влажность изделий на 4-8% больше, что существенно сказывается на гигроскопичности.
3. Высокотемпературная обработка усиливает распад полисахаридов, содержащихся в древесине, что снижает базу для развития плесени.
4. Повышаются теплоизоляционные свойства на 30%.
5. Термическая обработка повышает плотность материала, что кроме снижения гигроскопичности увеличивает способность противостояния огню.
6. В процесс обработки древесина приобретает более темный коричневый оттенок, что улучшает ее эстетические свойства, позволяет использовать для отделки без дополнительных действий.

Использование

Положительные качества термодревесины оборачиваются ее недостатком. Материал становится хрупким, поэтому для распила применяют режущие инструменты с большим количеством мелких зубчиков. Во время работы вращение режущего органа должно быть высоким, при этом подается материал медленно, чтобы избежать растрескивания.

Материал используется для создания полов, отделки стен, перил лестниц, создания элементов интерьера. Чаще всего применяется на верандах, в банях, беседках и других местах, где возможна высокая влажность, значительные перепады температур.

Технология изготовления

Производство осуществляется в три этапа:

1. Древесину обдают горячим паром, маслом или инертным газом, убирая излишки влаги.
2. Далее с помощью перегретого пара при температуре до +240°С материалу придают оттенок.
3. Древесину закаливают, доводя содержание влаги до 6-7%.

После этого поверхность покрывают составами для защиты от ультрафиолета.