Технология гибки листового металла: способы и основные этапы

Одной из распространенных процедур деформирования является гибка листового металла. Она имеет небольшую энергоемкость и с ее помощью можно производить изделия разнообразной формы и размеров.

Способы

Гибка металла изделия может быть: ручная и машинная. Править и гнуть возможно только металлы с хорошей пластичностью (медь, сталь). Хрупкие материалы не подлежат правлению. Правку следует осуществлять, чтобы ликвидировать дефекты, а также после сварки и паяния.

Ручной метод используют при незначительных дефектах. Для ее осуществления применяются кувалды и наковальни. Они сделаны на основе плиты из чугуна или стали. Для выполнения ручной правки необходимы значительные усилия. При машинной гибке получается более эффективный результат. Также данный процесс намного проще. Его выполняют, используя прессы и валики.

Чтобы осуществить правку необходимо применять молотки с круглым бойком и круглой ручкой. Также применяются слесарные молотки и молотки со вставками. В промышленности применяются машинные способы. Изделие проходит между валиками. Их вращение имеет разное направление.

Этапы

Процесс гибки листового металла осуществляется следующим образом:

1. Проводится анализ конструкции детали.
2. Осуществляется расчет усилий процесса.
3. Проводится подбор типоразмера оборудования.
4. Разработка чертежа заготовки.
5. Расчет перехода деформирования.
6. Проект технологической оснастки.
7. Анализ конструкции детали проводится для того, чтобы выявить насколько пригоден материал, чтобы осуществить штамповку по параметрам, которые приведены в чертеже. Это осуществляется следующим образом:
8. Проверяются пластические возможности металла. Итог сопоставляется со степенью напряжений, которые происходят при гибке. Если металл имеет маленькую пластичность, то весь процесс дробится на этапы. Между ними осуществляется межоперационный отжиг, который улучшает пластичность.
9. Определение возможного радиуса гиба, при котором не будут образовываться трещины.
10. Определение возможных искажений при воздействия давлением. В особенности при сложных контурах.
11. После проведенного анализа возможно принятие решения о том, чтобы заменить изделие на более пластичное. Также возможна необходимость о разупрочняющей термической обработки или использование подогрева изделия перед деформацией.