Особенности самостоятельного изготовления твердотопливных котлов длительного горения

17.04.2021 16:52

Твердое топливо — наиболее доступный покупателям материал для экономичного обогрева комнат. Однако классические печи заставляют владельцев часто добавлять дрова, поэтому в загородных зданиях монтируется твердотопливный котел длительного горения.

alt

Принцип действия

Подобная конструкция оснащается водяной рубашкой, функционирующей посредством медленного сжигания горючего, а также обладающей повышенным коэффициентом отдачи тепловой энергии. Дрова, уголь, торф и остальные разновидности твердого топлива один раз через каждые пятнадцать или двадцать часов в объемную топку с маленькой областью возгорания. Вы можете приобрести качественный печи на www.pech-center.ru/pechi-otopitelnye.

Определенное регулирующим приспособлением количество воздуха поступает сверху, плавно снижая интенсивность горения и превращая эту процедуру в тление.

Разновидности

Сегодня магазины предлагают три типа твердотопливных котлов длительного горения:

  1. Классические. Функционирование этих моделей поддерживается подкладыванием дров, угля и брикетов. Устройства обладают малогабаритной топкой. Это уменьшает период, за который происходит стопроцентное сжигание топлива, благодаря чему котлы работают в течение 24 часов при пятиразовом внесении горючего.
  2. Шахтные. Отличаются от предыдущей разновидности крупными размерами бункера и большим показателем ширины загрузочного проема. Разогревание агрегата происходит под влиянием энергии, выделенной при сгорании сыпучего материала. Время работы определяется количеством загруженного топлива, но зачастую достигает одних суток. Эффективность обладает коэффициентом полезного действия в семьдесят процентов.
  3. Пиролизные. Эта разновидность твердотопливных котлов работает до стопроцентного выгорания внесенного топлива. Процесс обогрева комнаты протекает посредством сгорания газов, выделяющихся из очень медленно тлеющей древесины. Конструкции обладают 85-процентным показателем коэффициента полезного действия и быстро нагреваются, эффективно отапливая комнату здания.

Схема конструкции

Рассматриваемый вариант котла несложно устроен. Для его строительства своими руками необходимо взять целостную трубу, бочку либо пустые газовые баллоны с начинающейся от пяти миллиметров толщиной стенок. Это позволит замедлить выгорание металла, продлив период функционирования устройства. Соответствующей 800–100 мм высотой конструкции определяется объем вносящегося топлива. Все отопительные агрегаты часто оборудуются:

  1. Загрузочным бункером для периодической закладки горючего.
  2. Топочной камерой для тления дров и образования газов.
  3. Участком стопроцентного сгорания для переработки газов, скопления золы и отвода дыма.

В пространстве топки располагается распределитель воздушных потоков. Упомянутый элемент создается из обыкновенного металлического круга, толщина стенок которого достигает пяти миллиметров. В центральной части находится отверстие трубы. Через нее область горения начинает обогащаться атмосферным кислородом. Величины радиуса и размеров диска необходимо уменьшить относительно габаритов корпуса котла. Воздух направляется в нагревательную трубку находящейся наверху заслонкой, а отработанные газы выводятся через верхний дымоход. Внизу конструкции имеется дверца, через которую свободно удаляется зола с пеплом.

Нагрев находящегося в водяной рубашке теплоносителя происходит двумя методами:

  1. Первый предлагает сделать выносящийся бак, где монтируется труба. Тогда жидкость нагревается газами, транспортирующимися по пространству дымохода.
  2. Второй предлагает пропустить трубу непосредственно через камеру, в которой сгорает топливо. Дальше к ней присоединяется змеевик, устанавливающийся в накопительном бачке.

Монтажный процесс

Перед самостоятельным созданием котла длительного горения мастер должен приобрести состоящую из металла трубу с диаметром 300–400 мм и утолщенными стенками, а также по одному экземпляру труб FE 60 мм и FE 100 мм. Дополнительно ему необходимо взять лист из стали толщиной 4 миллиметра, арматурные прутья, принудительно нагнетающий воздух вентилятор, сварочное приспособление и шлифмашину. Сначала последним инструментом труба разрезается на фрагменты, края которых надо подвергнуть выравниванию.

В результате длина одного из них должна соответствовать минимум 1000 мм. На следующем шаге посредством сварочного устройства к подходящей стороне присоединяется днище. При выполнении такой работы берется состоящий из стали лист. Там вырезается окружность с уменьшенным относительно корпусного диаметром, а в его центральной области проделывается отверстие. К одной из имеющихся сторон приваривается крыльчатка и особенные лопасти шириной 50 мм. Опоры формируются из прутьев арматуры.

Когда днище полностью готово, сварочным аппаратом к верхней стороне прикрепляется труба модели FE 60 мм, а на самом верху монтируется регулятор подачи атмосферного кислорода. Снизу отопительного котла вырезается отверстие квадратной формы, которое оснащается дверцей. Кожух оборудуется проемом с круглым очертанием, обладающей резьбой муфтой и распределительной трубой. И агрегат можно считать готовым к работе.