Особенности конструкции пресс-форм для литья пластмассы и этапы производства

Пресс-форма для литья полимерных смесей – основа, база, от которой зависит качество выпускаемых изделий. Это сложная конструкция из большого количества деталей.

В ней происходит формирование требуемого изделия из расплавленного сырья, которое поступает в форму. Здесь изготовление пресс-форм для литья пластмасс можно заказать.

Конструктивные особенности

Пресс-формы относятся к категории «узкоспециализированного оборудования». То есть одна форма предназначается для изготовления одного вида изделия. Сегодня производители предлагают модульные модели, с помощью которых можно наладить выпуск несколько вариантов пластмассовых изделий.
Пресс-формы состоят из трех элементов:

• литник;
• сам блок;
• пакет.

Самый масштабный из них – блок. Состоит он из двух больших плит, который фиксируются между собой двумя крепежами: подвижными и неподвижными. Именно блок является основным элементом пресс-формы. В нем заложено большое количество разных элементов: направляющие, выталкиватели, матрицы, пуансоны и другие.

Литник – это система, по которой в блок подается расплавленный полимер. Эта деталь может быть холодноканальной или горячеканальной.

Этапы изготовления пресс-форм

В первую очередь создается эскиз. То есть происходит процесс проектирования, где специалисты проводят работы по изготовлению чертежей каждой детали формы. А также решают вопросы, касающиеся способа реализовать поставленную задачу. Сегодня для этого пользуются так называемым объемным проектированием.

На этом этапе удается обойти возникающие проблемы:

• выявление дефектов;
• снизить эффект коробления изделия;
• точное определение принципа изготовления полимерной продукции.

Второй этап – сборка прототипа. Изготавливаются детали формы, которые собираются в одно изделие. Проверяется, как оно работает, выявляются недочеты. После чего изготавливается оригинал. Процесс производства делится на три механические операции, плюс – столько же термических процедур. Каждая операция подвергается строгому контролю, который обеспечивает высокое качество конечного результата.

Последний этап – доводка. Подгоняются размеры, дочищаются стыкуемые плоскости. Далее проводится проверка на стендах, имитирующих производственный процесс литья пластмассы. Образец проверяют по всем параметрам. И если отклонений нет, то его запускают в производство.